- 1
在線客服
聯(lián)系方式
一、序言
1.1涂料生產(chǎn)的環(huán)保化、自動(dòng)化、信息化的目的及意義：
近年來(lái)，無(wú)論何種行業(yè)，都面臨人力資源成本的上升壓力，面臨著原材料價(jià)格上漲帶來(lái)的材料成本壓力。在化工涂料行業(yè)，企業(yè)同樣也面臨著原材料價(jià)格不斷上漲，人工成本大幅提高的帶來(lái)的巨大經(jīng)營(yíng)壓力；新配方新工藝的變革，給傳統(tǒng)涂料生產(chǎn)裝備和系統(tǒng)控制提出了更新更高的要求，既要保障生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和智能化，又要能適應(yīng)多品種大小批量的生產(chǎn)需要、以適應(yīng)快速變化的市場(chǎng)需求，且能從容應(yīng)對(duì)技術(shù)快速發(fā)展所帶來(lái)的差異化競(jìng)爭(zhēng)。
無(wú)論是政策層面，還是企業(yè)員工自發(fā)性的需求方面，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)工作環(huán)境的清潔化、環(huán)保性，也都有著越來(lái)越現(xiàn)實(shí)的要求。
而從企業(yè)自身而言，通過(guò)生產(chǎn)加工裝備的升級(jí)換代，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化改造升級(jí)，可以有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和優(yōu)良、極大降低人力資源成本，極大地降低單位產(chǎn)品的能耗和材料消耗水平；通過(guò)集約的與生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)密切關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)過(guò)程全程信息化處理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程資源信息數(shù)字化和生產(chǎn)資源數(shù)據(jù)自動(dòng)歸檔，極大減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人工干預(yù)，強(qiáng)化生產(chǎn)綜合管理和管理決策能力的綜合資源信息提供，促進(jìn)提升生產(chǎn)過(guò)程管理效率。
因此，絕大多數(shù)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)裝備的智能化、生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度要求越來(lái)越高；對(duì)先進(jìn)裝備和生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)能環(huán)保性能有著越來(lái)越高的需求；對(duì)生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)系統(tǒng)的信息化管理手段要求越來(lái)越高。原有的粗放式生產(chǎn)模式已經(jīng)遠(yuǎn)不能滿足企業(yè)要求。企業(yè)對(duì)采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)來(lái)提高管理水平的需求迫在眉睫，標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量、高效的設(shè)備、全過(guò)程自動(dòng)化的控制、智能化的系統(tǒng)信息綜合處理和清潔文明的生產(chǎn)環(huán)境已經(jīng)成為現(xiàn)代涂料生產(chǎn)的顯著標(biāo)志。
1.2國(guó)內(nèi)外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)
對(duì)于為數(shù)眾多的國(guó)內(nèi)廣大中小規(guī)模涂料生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，先進(jìn)的進(jìn)口裝備和生產(chǎn)系統(tǒng)固然很好，但高昂的采購(gòu)費(fèi)用和維護(hù)成本首先是擺在大多數(shù)企業(yè)面前使之望而卻步；再者，代價(jià)高昂的生產(chǎn)系統(tǒng)裝備能否適應(yīng)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品多樣化需求的現(xiàn)狀是目前值得商榷的問(wèn)題。此類情況中國(guó)以外的其他市場(chǎng)同樣大量存在，在全球化市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的今天，有著巨大的潛在市場(chǎng)需求。
1.3涂料生產(chǎn)的環(huán)保化、自動(dòng)化、信息化前景分析
涂料是與國(guó)民經(jīng)濟(jì)配套的行業(yè)，因國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速持續(xù)發(fā)展，帶動(dòng)我國(guó)涂料行業(yè)整體的快速持續(xù)發(fā)展；科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，只有技術(shù)進(jìn)步才能推動(dòng)涂料行業(yè)的發(fā)展。隨著科技的不斷進(jìn)步，對(duì)環(huán)保化、自動(dòng)化、信息化的要求越來(lái)越高，涂料行業(yè)的發(fā)展也將朝著此方向前進(jìn)，只有掌握了先進(jìn)技術(shù)的企業(yè)，才能在社會(huì)高速發(fā)展的時(shí)代下立足發(fā)展。
符合和適應(yīng)市場(chǎng)需求，造價(jià)合理、滿足絕大多數(shù)涂料企業(yè)既有共性、也要具有個(gè)性化特點(diǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)裝備，將自動(dòng)化、信息化先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用其中，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程裝備的自動(dòng)化智能控制、信息化管理綜合集成處理，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升和穩(wěn)定，控制和降低原材料單位消耗水平，降低生產(chǎn)過(guò)程能源消耗，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程環(huán)節(jié)的清潔和環(huán)保，是目前和未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間社會(huì)和涂料行業(yè)企業(yè)以及類似、相關(guān)行業(yè)企業(yè)的共同需求和愿望，開(kāi)發(fā)和推出此類具有自動(dòng)化、信息化功能、綠色環(huán)保節(jié)能的涂料生產(chǎn)裝備和系統(tǒng)，是作為任何一家有著社會(huì)責(zé)任感的科技企業(yè)所應(yīng)有的使命和責(zé)任。
二、涂料生產(chǎn)的環(huán)保化、自動(dòng)化、信息化所包含的內(nèi)容
2.1 涂料生產(chǎn)中的自動(dòng)控制與資源綜合信息化管理
下圖1、圖2所示，為一典型的涂料全自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程控制的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)總圖：
圖1:涂料生產(chǎn)過(guò)程控制網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)總圖(1)
圖2:涂料生產(chǎn)過(guò)程控制網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)總圖(2)
2.1.1涂料生產(chǎn)工藝特性
涂料的生產(chǎn)主要工藝過(guò)程包括：液體溶劑助劑原料、固體粉體的填料顏料和添加劑成膜劑等的儲(chǔ)存、輸送，各種物料的定量配比、分散、反應(yīng)、研磨、過(guò)濾控制操作，反應(yīng)過(guò)程的溫度壓力等的控制與安全聯(lián)鎖,最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成品的自動(dòng)化計(jì)量灌裝。
涂料生產(chǎn)過(guò)程中，原料的投放，不僅需要投放量的準(zhǔn)確控制，同時(shí)需要保障投入順序的正確、時(shí)間間隔的精確、分散速度的穩(wěn)定和過(guò)程調(diào)速的控制。成品灌裝過(guò)程，需要根據(jù)產(chǎn)品的粘度和流動(dòng)性、產(chǎn)品揮發(fā)特性、腐蝕性和氧化性等不同的特性，進(jìn)行灌裝系統(tǒng)的合理選型配備，既滿足灌裝物料要求，還要保障人身安全和環(huán)境安全，同時(shí)兼顧灌裝速度的提高。
對(duì)于市場(chǎng)產(chǎn)品需求多樣化和批次小型化需求的滿足，還要滿足新產(chǎn)品快速試制和產(chǎn)品化的功能，所以符合行業(yè)生產(chǎn)加工特點(diǎn)的控制系統(tǒng)智能化的快速信息處理能力對(duì)于涂料生產(chǎn)企業(yè)極為重要。
2.1.2自動(dòng)控制系統(tǒng)與資源綜合信息化管理
化工涂料生產(chǎn)過(guò)程具有離散式批次化生產(chǎn)、各種原料要有序定量精準(zhǔn)加入的顯著工藝特點(diǎn)。隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變化以及市場(chǎng)的多層次需求特征，涂料生產(chǎn)從大批量小品種的方式轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N小批量的社會(huì)化需求的以需定產(chǎn)模式。
珠海長(zhǎng)陸工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)有限公司根據(jù)精細(xì)化工涂料生產(chǎn)過(guò)程的加工工藝特點(diǎn)，結(jié)合國(guó)際先進(jìn)的控制技術(shù)和思想理念，設(shè)計(jì)出一套符合涂料行業(yè)工藝特點(diǎn)和規(guī)程的全自動(dòng)化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)具有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化批次管理控制的特點(diǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程工藝控制要求與定量配比過(guò)程有機(jī)結(jié)合，有效提升系統(tǒng)的智能化水平，除了實(shí)現(xiàn)一般控制系統(tǒng)常規(guī)的控制功能外，可以極大地滿足多品種小批次產(chǎn)品的試制、生產(chǎn)的過(guò)程需要，無(wú)需對(duì)生產(chǎn)控制系統(tǒng)進(jìn)行任何調(diào)整。
系統(tǒng)功能主要分為：現(xiàn)場(chǎng)操作系統(tǒng)部分、中控計(jì)算機(jī)部分、QC監(jiān)控部分、技術(shù)部監(jiān)控部分四部分組成。該控制系統(tǒng)無(wú)縫集成了控制系統(tǒng)功能和數(shù)據(jù)綜合管 理功能，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)控制終端與中控生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)部門(mén)技術(shù)管理、質(zhì)量部門(mén)質(zhì)量監(jiān)督與檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)的在線處理與反饋，實(shí)現(xiàn)全程數(shù)字化管理和流程操作控制，實(shí)現(xiàn)批次控制的工藝過(guò)程參數(shù)、物料配比控制的精準(zhǔn)和動(dòng)態(tài)智能化控制操作，并實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)連通和數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和銷售動(dòng)態(tài)排產(chǎn)計(jì)劃的遠(yuǎn)程統(tǒng)籌管理。
系統(tǒng)采用以太網(wǎng)、工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)，將中控服務(wù)器，ERP系統(tǒng)平臺(tái)、QC部監(jiān)控系統(tǒng)、技術(shù)部監(jiān)控系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)操作控制終端連接為一個(gè)整體， 遠(yuǎn)程ERP系統(tǒng)與上位機(jī)通過(guò)我司開(kāi)發(fā)的接口數(shù)據(jù)軟件包來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，ERP系統(tǒng)派發(fā)的生產(chǎn)單（包括配方數(shù)據(jù)）下發(fā)到中控計(jì)算機(jī)后，由中控計(jì)算機(jī)進(jìn)行排產(chǎn)規(guī)劃，并可以通覽各線訂單生產(chǎn)狀況；操作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際情況和排產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)先級(jí)動(dòng)態(tài)變化安排各線生產(chǎn)；生產(chǎn)完成自動(dòng)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)回傳給中控計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存，并可以提供歷史查詢，QC部監(jiān)控系統(tǒng)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和技術(shù)部監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)配方的修改數(shù)據(jù)也將保存在中控計(jì)算機(jī)里面。
（1）現(xiàn)場(chǎng)操作控制系統(tǒng)：
主要由現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)、PWC控制系統(tǒng)（主控模塊MC700、稱重儀表TR700、開(kāi)關(guān)量模塊DS700、模擬量模塊AS700）、現(xiàn)場(chǎng)稱重傳感器等組成。PWC系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)重量數(shù)據(jù)采集、計(jì)量控制、邏輯控制、流程控制等功能。
PWC（可編程稱重控制器）系列是珠海市長(zhǎng)陸工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)有限公司采用先進(jìn)的集散控制體系思想，結(jié)合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的多總線技術(shù)，自主創(chuàng)新研發(fā)生產(chǎn)、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一種采用模塊化設(shè)計(jì)、可分布式配置的具有專業(yè)稱重功能的自動(dòng)化控制系統(tǒng), 獲得國(guó)家科技發(fā)展基金的大力支持，可廣泛應(yīng)用于各種類型的稱重控制、批量過(guò)程自動(dòng)化、生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)。PWC系統(tǒng)具有豐富的專業(yè)稱重控制模塊和其他功能模塊，具有豐富的通訊接口，支持主流的工業(yè)總線標(biāo)準(zhǔn)，各功能模塊間使用成熟的總線技術(shù)連接，系統(tǒng)內(nèi)部采用數(shù)據(jù)映射技術(shù)，使得復(fù)雜功能模塊的數(shù)據(jù)采集和使用透明化。用戶可根據(jù)稱重現(xiàn)場(chǎng)的具體要求，選配合適的功能模塊，組建成高性價(jià)比可靠的應(yīng)用系統(tǒng)。
? 主控模塊：主要是負(fù)責(zé)各種子模塊（除了主控模塊以外的其他功能模塊）的協(xié)調(diào)管理，把各種子模塊的不同類型數(shù)據(jù)，和用戶設(shè)定的數(shù)值進(jìn)行比較，根據(jù)各個(gè)開(kāi)關(guān)量的輸入輸出狀態(tài)進(jìn)行邏輯判斷，把動(dòng)作輸出信號(hào)經(jīng)過(guò)下面的子模塊如模擬量輸出模塊、開(kāi)關(guān)量輸出模塊到控制設(shè)備，相當(dāng)于分布式子站控制器功能；
? PWC采用模塊化設(shè)計(jì)，搭配靈活，即可完成小系統(tǒng)，也可以完成大系統(tǒng)，象搭積木一樣。用戶可以用根據(jù)系統(tǒng)要求的高低，靈活搭配，方便找出系統(tǒng)性能和成本結(jié)合的最高點(diǎn)。
? PWC各功能模塊間采用總線式連接，模塊可以靠近設(shè)備安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)布線，降低使用成本和維護(hù)成本，提高系統(tǒng)可靠性能。
? PWC總線通信介質(zhì)：PWC總線的通信介質(zhì)可選擇雙絞限、屏蔽雙絞線、同軸電纜或光纖（需要轉(zhuǎn)接器）等。若通訊距離超過(guò)100m時(shí)，應(yīng)保證線的截面積大于1.0 mm2。具體規(guī)格，應(yīng)根據(jù)距離而定，常規(guī)是隨距離的加長(zhǎng)而適當(dāng)加大。在一般應(yīng)用中，我們建議使用0.75mm2以上的屏蔽雙絞線。
? 布線要求系統(tǒng)的通信線要求和動(dòng)力線等具有的電壓高、強(qiáng)干擾特征的電線分開(kāi)布線，有條件時(shí)，建議把PWC總線單獨(dú)用屏蔽鐵管套住，屏蔽管要求良好接大地。
3）中控計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)：
中控計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)采用我司自行研發(fā)的HPS管理系統(tǒng)，運(yùn)行在windows XP/WIN7平臺(tái)下的中文人機(jī)交互控制軟件：有相應(yīng)管理、控制功能、原材料消耗和生產(chǎn)產(chǎn)品報(bào)表和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析功能。操作人員既可瀏覽工藝流程畫(huà)面，也可進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)調(diào)度排產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)工藝配方進(jìn)行管理和調(diào)整；系統(tǒng)實(shí)時(shí)進(jìn)行操作提示、報(bào)警警示，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)全程設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)全部受控裝置和設(shè)備進(jìn)行控制指令的操作。全程控制與過(guò)程信息數(shù)字化，為ERP系統(tǒng)提供完整準(zhǔn)確的及時(shí)數(shù)據(jù)信息。
4） ERP系統(tǒng)
ERP系統(tǒng)是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。它是從MRP（物料需求計(jì)劃）發(fā)展而來(lái)的新一代集成化管理信息系統(tǒng)，它擴(kuò)展了MRP的功能，其核心思想是供應(yīng)鏈管理。它跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界，從供應(yīng)鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源。
公司管理人員先在ERP系統(tǒng)上建立好生產(chǎn)單，并發(fā)送到中控系統(tǒng)，中控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)刷新當(dāng)前中控系統(tǒng)的訂單列表，并顯示新增的訂單。對(duì)剛接受到的生產(chǎn)訂單，中控軟件按照訂單中的“生產(chǎn)時(shí)間”進(jìn)行初步由大到小排列，然后由操作員對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行二次排單，進(jìn)行下一步的生產(chǎn)。現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)回傳到中控計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存，再由中控系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)回傳給ERP系統(tǒng)。從而使生產(chǎn)和管理緊密的聯(lián)系在一起，確保相應(yīng)部門(mén)對(duì)原材料消耗統(tǒng)計(jì)報(bào)表的及時(shí)、真實(shí)性和準(zhǔn)確，有效保證倉(cāng)管人員準(zhǔn)確掌握成品庫(kù)存和存貨動(dòng)態(tài)，達(dá)到真正意義上的數(shù)據(jù)自動(dòng)處理的信息智能化目的。
2.1.3優(yōu)點(diǎn)
1）、規(guī)范投料順序
自動(dòng)化投料系統(tǒng)規(guī)范了投料順序，避免了員工投料的隨意性，嚴(yán)格執(zhí)行電腦提示的引導(dǎo)性生產(chǎn)工藝作業(yè)流程，以及配方投放順序進(jìn)行投料，這樣極好地降低操作難度、提升操控性能，大大縮短了員工培訓(xùn)上崗的時(shí)間，降低作業(yè)人員入職門(mén)檻。
2）、極大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低企業(yè)人力資源成本
生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化調(diào)控，原料及成品全程自動(dòng)輸送和計(jì)量配比控制，極大減少了用工量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。比如對(duì)于一家年產(chǎn)為30萬(wàn)噸生產(chǎn)規(guī)模的涂料企業(yè)，常規(guī)生產(chǎn)一線員工需3000名左右，而采用全自動(dòng)化設(shè)備后，僅需300名就足夠了，大大的降低了人力資源成本，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)量的可復(fù)制性、穩(wěn)定性和質(zhì)量可追溯性。
3）、提高稱量精度，降低成本
物料的計(jì)量由電腦自動(dòng)控制加入量，有效控制稱量配比誤差，精度得到了很大的提高，從而提高了物料的使用率，降低材料損耗的同時(shí)，有效實(shí)現(xiàn)控制生產(chǎn)成本的目的。
4）、節(jié)約能源
涂料行業(yè)屬于精細(xì)化工，其配方精確度要求很高。人工配料，產(chǎn)品質(zhì)量不能持續(xù)穩(wěn)定，一旦出錯(cuò)，整批半成品料就成了廢品，通過(guò)全自動(dòng)控制，減低了配料的錯(cuò)誤率，提高了每批次的合格率，從而減少不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本和能源。自動(dòng)化系統(tǒng)精準(zhǔn)的過(guò)程控制，將過(guò)程溫度按照生產(chǎn)過(guò)程反應(yīng)要求進(jìn)行精確智能調(diào)控，最大程度減少供熱或制冷的能源消耗。投料輸送過(guò)程自動(dòng)高效，最大限度減少物料輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，提升系統(tǒng)整體節(jié)能降耗。
5）、完成倉(cāng)庫(kù)車間的連接
通過(guò)電腦記錄整個(gè)配料過(guò)程，完成原料倉(cāng)庫(kù)、車間、成品倉(cāng)庫(kù)的有效銜接，提高了工作效率為以后的辦公無(wú)紙化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
6）、相關(guān)業(yè)績(jī)照片：
2.3 涂料成品的灌裝包裝與全自動(dòng)智能化灌裝系統(tǒng)
圖4：半自動(dòng)灌裝機(jī)
如上圖4所示，長(zhǎng)陸自主研發(fā)生產(chǎn)的LSC系列稱重式半自動(dòng)液體灌裝機(jī)，具有計(jì)量直觀、稱重范圍大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于涂料、化工溶劑、膠水、磷化工、醫(yī)藥化工、樹(shù)脂等多個(gè)行業(yè)，并在于多家知名灌裝機(jī)生產(chǎn)廠家的競(jìng)爭(zhēng)中以操作簡(jiǎn)便、穩(wěn)定可靠、性價(jià)比高等優(yōu)勢(shì)中勝出。
圖5：全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線
如上圖5所示，是一種典型的全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線，灌裝包裝是整個(gè)涂料生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，灌裝機(jī)的總體要求是：灌裝作業(yè)必須保證產(chǎn)品的質(zhì)量，減少產(chǎn)品的損失，減少產(chǎn)品與環(huán)境的相互污染及影響，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等。傳統(tǒng)的化工廠包裝問(wèn)題因產(chǎn)品的不確定性，品種的多樣化，包裝規(guī)格多，包裝容器形狀多樣化，人工控制手動(dòng)閥包裝效率低，易造成涂料噴灑損失，重量誤差大等原因，易造成資源浪費(fèi)以及商業(yè)糾紛等問(wèn)題。
為了達(dá)到綠色環(huán)保，節(jié)能減排的目標(biāo)，提升涂料生產(chǎn)的自動(dòng)化與自動(dòng)計(jì)量控制技術(shù)，成品灌裝過(guò)程需要采用自動(dòng)進(jìn)桶或罐、自動(dòng)精確定位、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)封裝、自動(dòng)傳送等多項(xiàng)先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù)和測(cè)控識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)成品液體包裝系統(tǒng)的全自動(dòng)化執(zhí)行處理。全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線具有一套嚴(yán)格的工藝程序，這套工藝極大的降低了操作難度，提高包裝灌裝的準(zhǔn)確度和包裝效率，減少操作工人的勞動(dòng)輕度，適應(yīng)生產(chǎn)加工速度，大幅度提升了加工節(jié)奏。
自動(dòng)灌裝系統(tǒng)既可作為自成體系的灌裝智能系統(tǒng)，也可與生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化控制及資源綜合管理系統(tǒng)連接，成為工廠自動(dòng)化控制綜合資源系統(tǒng)的一部分，使得工廠自動(dòng)化控制與綜合資源信息管理真正意義上結(jié)合成為完整的、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程監(jiān)測(cè)控制的控制與管理信息系統(tǒng)，強(qiáng)化生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)的時(shí)效性，提高生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)效率和準(zhǔn)確性，提供全面及時(shí)的管理和生產(chǎn)決策所需的第一手參考依據(jù)。
全自動(dòng)灌裝系統(tǒng)主要由PLC、觸摸屏、上位機(jī)、稱重傳感器、電機(jī)、氣缸、稱重儀表以及機(jī)械結(jié)構(gòu)組成。傳送帶電動(dòng)機(jī)由變頻器控制，進(jìn)桶處設(shè)置光電傳感器，通過(guò)控制系統(tǒng)可以控制何時(shí)進(jìn)出桶、傳送帶速度、灌裝頭的升降和灌裝等。桶的灌裝量通過(guò)稱重儀表將重量反饋給PLC，PLC通過(guò)控制汽動(dòng)閥的開(kāi)啟和關(guān)閉進(jìn)行灌裝，從而達(dá)到控制劑量。系統(tǒng)的可靠性、控制精確度及自動(dòng)化程度直接影響到灌裝的品質(zhì)和生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。如果采用常規(guī)的儀表和繼電控制，不僅系統(tǒng)復(fù)雜、繁瑣，而且可靠性等也相應(yīng)降低。采用稱重儀表、PLC、觸摸屏和上位機(jī)的有機(jī)結(jié)合，不僅能有效地解決上述問(wèn)題，簡(jiǎn)化系統(tǒng)的硬件構(gòu)成，還能使系統(tǒng)的自動(dòng)化控制性能和程度大大提高，系統(tǒng)強(qiáng)大的功能及優(yōu)異的穩(wěn)定性使它非常適合用于工業(yè)環(huán)境，日益成為現(xiàn)代化工業(yè)必不可少的設(shè)備之一。
結(jié)合了稱重技術(shù)與PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)灌裝線的優(yōu)點(diǎn)：
1) 實(shí)現(xiàn)既能從進(jìn)料到出料和灌裝的整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化，又能實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的手動(dòng)控制。
2) 性能優(yōu)越，工作穩(wěn)定：系統(tǒng)控制采用集成電路，性能穩(wěn)定不易失控；稱重采用雙核計(jì)算機(jī)處理器、快速計(jì)算數(shù)據(jù)變化，從而判別出那些是干擾，那些是真實(shí)重量，那些是沖力，稱重準(zhǔn)確性非常好；
3) 節(jié)省人工，灌裝輕松，灌裝速度快（22kg桶底漆，每七秒可達(dá)一桶），可任意重量進(jìn)行灌裝，灌裝范圍大，精度高，損耗少，效率高。系統(tǒng)的灌裝精度由精選的優(yōu)質(zhì)的稱重傳感器、稱重儀表和軟件進(jìn)行保證，灌裝精度可優(yōu)于0.1%；
4) 當(dāng)系統(tǒng)某一部分出現(xiàn)故障時(shí)（如無(wú)重量、氣壓低和檢測(cè)不到桶等）,PLC能對(duì)它們實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，記憶鎖存，并通過(guò)觸摸屏和上位機(jī)快速指示報(bào)警,指明報(bào)警類型；
5) 實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間的安全聯(lián)鎖；
6) 采用觸摸屏和上位機(jī)作為人機(jī)界面，可監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀態(tài)，可在線修改運(yùn)行參數(shù)并記錄打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。界面能反映和調(diào)整具體的技術(shù)參數(shù)、工藝參數(shù)等，系統(tǒng)的可靠性、可操作性、可視性都有了很大的提高。觸摸屏和上位機(jī)是操作人員和機(jī)器設(shè)備之間雙向溝通的橋梁，可以通過(guò)文字、按鈕、圖形、數(shù)字等來(lái)處理或監(jiān)控管理及應(yīng)付隨時(shí)可能的變化信息，能明確指示并告之操作員機(jī)器目前的狀況，設(shè)定簡(jiǎn)單易操作,極大提高了設(shè)備的附加值；
7) 觸摸屏和上位機(jī)提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄查詢、管理以及統(tǒng)計(jì)等功能，質(zhì)量可追溯，方便企業(yè)統(tǒng)計(jì)管理；
全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了灌裝生產(chǎn)高速化、精確化、智能化、多功能化以及操作界面人性化的要求。對(duì)灌裝工作過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控及動(dòng)態(tài)管理，提高了液體灌裝的自動(dòng)化水平，在社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，國(guó)家呼吁綠色環(huán)保，節(jié)能減排的社會(huì)背景下，全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線將成為涂料行業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分。